鋼管生產(chǎn)廠家帶你了解偽劣厚壁無(wú)縫管的識(shí)別方法

1.假的厚壁無(wú)縫管容易折疊。折疊是在厚壁無(wú)縫鋼管的表面上形成的各種折疊線。這些缺陷通常貫穿整個(gè)產(chǎn)品的縱向。折疊的原因是因?yàn)榧倜昂土拥鹊闹圃焐套非蟾咝?，壓下量偏大，產(chǎn)生耳子。折疊發(fā)生在下一次軋制時(shí)，折疊后的產(chǎn)品彎曲后會(huì)破裂，大大降低了厚壁無(wú)縫鋼管的強(qiáng)度。

2.偽厚的厚壁無(wú)縫鋼管表面通常有麻面現(xiàn)象。麻面是由于軋制槽的嚴(yán)重磨損而導(dǎo)致的厚壁無(wú)縫鋼管表面的不規(guī)則凹凸不平的現(xiàn)象。由于劣質(zhì)厚壁無(wú)縫鋼管制造商對(duì)利潤(rùn)的追求，經(jīng)常出現(xiàn)槽型軋制最為嚴(yán)重的情況。

3.偽劣的厚壁無(wú)縫鋼管的表面容易出現(xiàn)結(jié)疤。原因有二：1.劣質(zhì)厚壁無(wú)縫鋼管的材料不均勻，雜質(zhì)很多。 2.假冒偽劣材料制造商的生產(chǎn)設(shè)備簡(jiǎn)單，易粘到鋼上。導(dǎo)致這些雜質(zhì)容易留下結(jié)疤。

4.下部和下部材料的表面易于破裂，因?yàn)槠渑髁蠟橥僚鳎⑶彝僚魃嫌性S多孔，并且由于冷卻過(guò)程中的熱應(yīng)力而使土坯破裂，并且在軋制后會(huì)產(chǎn)生裂痕。

5.偽厚的厚壁無(wú)縫鋼管容易刮傷，因?yàn)榱淤|(zhì)和劣質(zhì)材料制造商的設(shè)備簡(jiǎn)單且容易產(chǎn)生毛刺，從而會(huì)刮傷厚壁無(wú)縫鋼管的表面。嚴(yán)重的劃痕會(huì)降低厚壁無(wú)縫鋼管的強(qiáng)度。

6.劣質(zhì)厚壁無(wú)縫鋼管無(wú)金屬光澤，呈淺紅色或類(lèi)似于生鐵。。 2.假冒，劣等材料的軋制溫度不規(guī)范，肉眼檢查其鋼溫，以致不能按照規(guī)定的奧氏體面積和厚壁無(wú)縫鋼管的性能進(jìn)行軋制自然不能達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)。

7.劣質(zhì)厚壁無(wú)縫鋼管的橫肋薄而低，經(jīng)常引起不滿。原因是為了獲得較大的負(fù)公差，成品前幾步的減小量太大，鐵型太小，孔型不滿。

8.下厚壁無(wú)縫鋼管的橫截面為橢圓形，因?yàn)橹圃焐桃褱p少了成品軋輥的前兩道軋制以節(jié)省材料。這種鋼筋的強(qiáng)度大大降低，并且不符合鋼筋的外部尺寸。

9，優(yōu)質(zhì)厚壁無(wú)縫鋼管組成均勻，冷剪噸位高，切割頭端面光滑整齊。然而，由于材料不良，切割頭的端面通常具有肉現(xiàn)象，即不均勻，并且沒(méi)有金屬光澤。此外，由于假冒偽劣材料制造商的割傷較少，因此大耳朵會(huì)出現(xiàn)在頭部和尾部。

10.劣質(zhì)厚壁無(wú)縫鋼管的材料含有很多雜質(zhì)，鋼的密度較小，尺寸太差。因此，在沒(méi)有游標(biāo)卡尺的情況下，可以對(duì)其進(jìn)行稱(chēng)重和檢查。例如，對(duì)于鋼筋20，國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定最大負(fù)公差為5％。當(dāng)長(zhǎng)度為9M時(shí)，其單個(gè)理論重量為120千克，最小重量應(yīng)為：120 X（l-5％）= 114千克，稱(chēng)重的單件的實(shí)際重量小于114千克，為假且厚的厚壁無(wú)縫鋼管，因?yàn)槠湄?fù)公差超過(guò)5％。一般而言，分階段加權(quán)的效果會(huì)更好，主要考慮累積誤差和概率論的問(wèn)題。

11.厚壁和下壁厚無(wú)縫鋼管的內(nèi)徑波動(dòng)主要是由于以下原因：l。鋼水溫度不穩(wěn)定，有陰陽(yáng)面。 2.鋼的成分不均勻。 3.由于設(shè)備差和基礎(chǔ)強(qiáng)度低，軋機(jī)的跳動(dòng)較大。同一星期內(nèi)徑會(huì)發(fā)生很大變化，這種不均勻的鋼筋很容易引起斷裂。

12.高質(zhì)量材料的商標(biāo)和印刷相對(duì)標(biāo)準(zhǔn)化。

13.大螺紋三層厚壁無(wú)縫鋼管