縫隙腐蝕和凹痕是精密鋼管生產(chǎn)制造中常見的表面質量問題。當黑點和空洞被交付時，如果出現(xiàn)這樣的情況，許多精密無縫鋼管廠家應該說是原鋼廠的質量問題造成了這樣的問題。

精密鋼管廠對破孔爐的機械設備選擇不科學。短孔破碎爐使圓鋼受熱不均，造成內(nèi)外溫度誤差大，影響結構改造，造成坑、坑電源插頭的設置。一般來說，精密鋼管廠使用假電源插頭。瓶塞流出的水直接接觸高溫無縫鋼管的內(nèi)外表面，無縫鋼管遇到較大的溫差，造成內(nèi)外缺陷，即起縮或凹陷。

在破孔爐設備中，小型加工廠不注重環(huán)保和溫度控制。對于不同鋼種的精密鋼管，不能立即調整溫度的適應性，從而改變鋼種的表面和內(nèi)部結構，導致表面翹曲和表面狀況。

精密無縫鋼管應注意斷孔爐設備的選擇。優(yōu)良的機械設備能防止精密鋼管生產(chǎn)制造中的坑、坑，加快生產(chǎn)制造速度，縮短一定的供貨周期。較長的破孔爐使鋼圈受熱均勻，內(nèi)外溫度誤差小。其次，使用電源插頭。雖然成本高，但破損的毛細管沒有收縮和凹陷，消除了后期生產(chǎn)加工中可能遇到的表面質量問題。