在精密無(wú)縫鋼管生產(chǎn)和加工的全過(guò)程中，有許多工序可以獲得這樣高質(zhì)量的管道。通過(guò)消除無(wú)縫鋼管的冷加工硬化，可以獲得滿意的合金成分。工藝技術(shù)是光亮淬火爐的關(guān)鍵。在維護(hù)氣氛中對(duì)成品不銹鋼板進(jìn)行熱處理工藝。當(dāng)未規(guī)定無(wú)縫鋼管的應(yīng)用特點(diǎn)，且未規(guī)定光亮淬火后的合金成分時(shí)，光亮熱處理工藝的整個(gè)過(guò)程會(huì)有所不同。

冷拔后，無(wú)縫鋼管原材料的殘余地應(yīng)力對(duì)管道的應(yīng)力腐蝕開(kāi)裂非常不利——切割級(jí)冷拔是原材料抗應(yīng)力腐蝕開(kāi)裂能力的顯著提高。冷拔水平也會(huì)對(duì)馬氏體不銹鋼板的耐熱性造成不利影響-通常，工作溫度越高或裂紋使用壽命越高，冷拔水平越低。

通過(guò)以上精密無(wú)縫鋼管廠家詳細(xì)介紹可以看出，為了獲得符合標(biāo)準(zhǔn)的合金成分，無(wú)縫鋼管的熱處理方法非常不方便。光亮淬火爐制冷段機(jī)械設(shè)備的部分調(diào)整量必須較大。因此，在本階段，優(yōu)秀的光亮淬火爐一般在其制冷段選用強(qiáng)對(duì)流制冷，并設(shè)置三個(gè)制冷段，可獨(dú)立調(diào)節(jié)排風(fēng)量。它沿著雜質(zhì)帶的總寬度分為三部分。無(wú)縫鋼管是一種具有折衷狀態(tài)的金屬?gòu)?fù)合材料。在整個(gè)拉伸過(guò)程中，當(dāng)試樣能夠在不增加力（保持穩(wěn)定性）的情況下再次拉伸時(shí)的地應(yīng)力稱(chēng)為屈服極限。如果力減小，應(yīng)區(qū)分屈服上限和屈服下限。屈服極限為n/mm2（MPA）

無(wú)縫鋼管的屈服上限（σSu）由于試樣的折衷，在應(yīng)力初始降低之前，存在較大的地應(yīng)力；屈服下限（σSI）：不包括原始瞬時(shí)效用時(shí)折衷連接中較小的地應(yīng)力

無(wú)縫鋼管屈服板極限的計(jì)算方法如下：

式中：FS——試樣拉拔全過(guò)程的總配合（穩(wěn)定性），n（哥白尼）so——試樣的初始橫截面積，mm2

無(wú)縫鋼管斷裂后伸長(zhǎng)率（σ）

在拉伸試驗(yàn)中，斷裂后試樣的伸長(zhǎng)率與原始標(biāo)距長(zhǎng)度之間的百分比稱(chēng)為伸長(zhǎng)率，表示企業(yè)為%。計(jì)算方法為：

式中：L1——斷裂后試件的伸長(zhǎng)長(zhǎng)度，mm；l0——試件的初始伸長(zhǎng)率長(zhǎng)度，mm

無(wú)縫鋼管斷面收縮率（4）

在拉伸試驗(yàn)中，試樣撕下后直徑減小處橫截面積的較大減少量和初始橫截面積的百分比稱(chēng)為橫截收縮率ψ

為%。式中：S-試件的初始橫截面積，mm2；S1-試件斷裂后減小直徑處的最小橫截面積，mm2