淬火和回火是精密鋼管淬火和高溫回火的雙重?zé)崽幚?。其目的是使工件具有良好的綜合力學(xué)性能。調(diào)質(zhì)鋼包括碳調(diào)質(zhì)鋼和合金調(diào)質(zhì)鋼。無論是碳鋼還是合金鋼，其碳含量都受到嚴(yán)格控制。如果含碳量過高，則淬火和回火后的工件強(qiáng)度較高，但韌性不夠。如果碳含量過低，則韌性提高，強(qiáng)度不足。為了獲得良好的調(diào)質(zhì)件綜合性能，碳含量一般控制在0.30～0.50%。下面精密無縫鋼管廠家為大家詳細(xì)介紹一下！

精密鋼管是一種中碳結(jié)構(gòu)鋼，具有良好的冷熱加工性能、良好的力學(xué)性能、低廉的價(jià)格和廣泛的來源，因此得到了廣泛的應(yīng)用。其缺點(diǎn)是不應(yīng)使用淬透性低、截面尺寸大、要求高的工件。

精密鋼管淬火溫度為A3+（30~50）℃。在實(shí)踐中，通常采用上限。較高的淬火溫度可以加快工件的加熱速度，減少表面氧化，提高工作效率。為了使工件的奧氏體均勻化，需要足夠的保溫時(shí)間。如果實(shí)際爐負(fù)荷較大，則需要適當(dāng)延長保溫時(shí)間。否則，不均勻加熱可能導(dǎo)致硬度不足。但是，如果保溫時(shí)間過長，也會(huì)出現(xiàn)晶粒粗大、氧化脫碳嚴(yán)重的缺點(diǎn)，影響淬火質(zhì)量。我們認(rèn)為，如果加料量大于工藝文件中規(guī)定的加料量，則加熱和保溫時(shí)間需要延長1/5。

強(qiáng)度略高于15號(hào)鋼，淬火少，無回火脆性。冷變形具有高塑性。一般用于彎曲、壓延、彎曲和錘拱加工。電弧焊和接觸焊具有良好的焊接性能。氣焊時(shí)，厚度小、形狀要求嚴(yán)格或形狀復(fù)雜的零件容易產(chǎn)生裂紋。冷拔或正火狀態(tài)下的可加工性優(yōu)于退火狀態(tài)。通常用于制造應(yīng)力小、韌性要求高的材料。

由于精密無縫鋼管的淬透性較低，應(yīng)采用10%的高冷卻速率鹽水溶液。工件進(jìn)入水中后，應(yīng)徹底淬火，但不能徹底冷卻。如果工件在鹽水中徹底冷卻，可能會(huì)導(dǎo)致工件開裂，這是由于當(dāng)工件冷卻到180℃左右時(shí)，奧氏體迅速轉(zhuǎn)變?yōu)轳R氏體，導(dǎo)致過大的結(jié)構(gòu)應(yīng)力。因此，當(dāng)淬火工件快速冷卻到該溫度區(qū)域時(shí)，應(yīng)采用緩慢冷卻方法。

由于出水溫度難以掌握，必須憑經(jīng)驗(yàn)操作。當(dāng)工件在水中的晃動(dòng)停止時(shí)，可以對(duì)出水進(jìn)行風(fēng)冷（最好是油冷）。此外，工件入水時(shí)應(yīng)移動(dòng)而不是靜止，并根據(jù)工件的幾何形狀進(jìn)行有規(guī)律的移動(dòng)。靜止的冷卻介質(zhì)和靜止的工件導(dǎo)致硬度和應(yīng)力不均勻，導(dǎo)致工件大變形甚至開裂。